干燥機(jī)是通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。本文主要介紹干燥機(jī)的干燥過(guò)程。　　干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)后在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體?！　「稍锏哪康氖菫榱宋锪鲜褂没蜻M(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器得到應(yīng)用?！　≡诟稍镞^(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度?！　崃繌母邷?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。　　物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱(chēng)為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱(chēng)為降速干燥階段。

網(wǎng)帶式干燥機(jī)是一種常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，它由物料輸送機(jī)構(gòu)，一個(gè)或幾個(gè)單獨(dú)的干燥室，物料由輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)在干燥室內(nèi)移動(dòng)，熱風(fēng)穿透物料層，使得水分蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。每個(gè)干燥室由箱體,傳動(dòng)系統(tǒng),加熱系統(tǒng),熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),排濕系統(tǒng)等組成。我公司根據(jù)在海藻類(lèi)物料實(shí)際生產(chǎn)線(xiàn)的使用情況及制藥食品行業(yè)對(duì)設(shè)備的要求,對(duì)原有的帶式干燥機(jī)進(jìn)行了大的改進(jìn),它主要有以下特點(diǎn)：熱風(fēng)自下而上和自上而下交叉穿過(guò)物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度。整臺(tái)設(shè)備的材質(zhì)采用符合食品要求的不銹鋼及碳鋼組合材質(zhì)進(jìn)行制作。內(nèi)腔底部滿(mǎn)焊，使得帶機(jī)在工作狀態(tài)中與外界無(wú)竄風(fēng)現(xiàn)象，并且確保設(shè)備清洗方便，設(shè)備內(nèi)部無(wú)積水現(xiàn)象，保證了每次烘干物品的潔凈度。采用全封閉結(jié)構(gòu)，除了排濕風(fēng)管外，再?zèng)]有外風(fēng)管，從而保證物料不受污染，提高熱效率,改善工作條件。采用獨(dú)特的內(nèi)部送風(fēng)裝置，既提高了物料與熱空氣的相對(duì)速度，提高干燥速度，又保證物料干燥均勻一致。蒸汽加熱裝置單獨(dú)放置于側(cè)面，并在加熱器的進(jìn)風(fēng)口加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，不但過(guò)濾了循環(huán)風(fēng)內(nèi)的雜物，并且保證了加熱器內(nèi)部的潔凈；同時(shí)還在設(shè)備的一側(cè)開(kāi)有人孔檢修門(mén),可以容易地接觸到干燥機(jī)的所有部件,便于檢修，方便清洗。設(shè)備內(nèi)腔在網(wǎng)帶上面布置打孔均風(fēng)板，可提高風(fēng)速，且使熱風(fēng)均勻穿透物料層，避免兩側(cè)物料干燥不均勻。本機(jī)組干燥段共設(shè)6個(gè)單元，4個(gè)加熱段，每段溫度可通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥獨(dú)立自動(dòng)控制，并且均有數(shù)字顯示，設(shè)備的可操作性大大提高。所有關(guān)鍵零部件均采用國(guó)內(nèi)、外知名廠(chǎng)商產(chǎn)品,保證設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)行。網(wǎng)帶速度采用變頻調(diào)速,可有效地控制物料終水份。

（1）機(jī)械脫水法　　機(jī)械脫水法就是通過(guò)對(duì)物料加壓的方式，水出的部分。常用的破碎，結(jié)算，過(guò)濾，或離心分離等。機(jī)械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水仍留在材料中，因此，材料經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水物料含水率還是很高的，通常為40~60％。但機(jī)械脫水方法是最經(jīng)濟(jì)的方法?！　。?）加熱干燥法　　也就是我們常說(shuō)的干燥，它采用熱采暖材料材料中的水分氣化。在水需要消耗一定的能量取出材料。通常使用空氣來(lái)干燥材料預(yù)加熱的空氣進(jìn)入干燥器，熱量傳遞到材料氣化物質(zhì)在水中，以形成水蒸汽，與干燥的空氣了。加熱的材料干燥后，粘結(jié)材料可以在水中被除去，達(dá)到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。   （3）化學(xué)除濕法　　吸濕劑是通過(guò)使用氣體的去除，液體，在固體材料少量的水，由于吸濕除濕劑的容量有限，僅在材料中除去微量水份。因此很少用于生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于高濕物料一般均盡可能先用機(jī)械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方法進(jìn)行干燥。